棕榈油油脂精炼生产线

　　棕榈油油脂精炼生产线
　　快速详细信息
　　成色：全新
　　类型：油脂精炼生产线
　　自动等级：自动
　　生产能力：100-3000TPD
　　电压：220V / 380V
　　功率(W)：22千瓦
　　外形尺寸(L * W * H)：根据能力
　　重量：取决于模式
　　产品规格：
　　1，不锈钢
　　2，能耗低
　　3，操作方便
　　棕榈油油脂精炼生产线引进全炼连续：
　　碱热水
　　原油→过滤→混合→反应器→混合→堆→离心分离→残油
　　↑↓
　　磷酸热水→↓混合
　　↓
　　脱胶油冷却器←←←干分离离心机混合←←碱液
　　↓
　　↓真空蒸汽喷射泵←蒸汽柠檬酸
　　↓↓↓
　　漂白土→混合→脱色→过滤→脱色油→混合→热
　　↓
　　成品油过滤器←←←爽脱臭←真空
　　部分脱胶：
　　连续精炼脱色工艺：
　　脱色过程的主要功能是除去油颜料，残余皂粒和金属离子。在负压下，机械混合方法与蒸汽混合相结合将提高脱色效果。
　　脱胶油首先进入加热器被加热到??适当的温度(110℃)，然后再进到漂白土混合槽。漂白土是从低漂白框由风输送到临时罐。漂白土是由自动计量添加并联动与油控制。
　　连续脱色工艺特点：
　　1.用脱色剂充分接触油可提高脱色效率，降低脱色剂的使用;
　　2.连续的和均匀的材料流动将平衡脱色时间，避免油脂氧化和酸值的恢复。
　　3.脱色塔的混合结构不会引起材料死区，可避免吸附剂沉降和管道堵塞。
　　4.连续密闭过滤设备实现了卸饼的自动化，降低了劳动强度。
　　5.先进的干燥技术可以降低滤饼的含油量。
　　部分脱胶
　　立式叶过滤机
　　连续精炼脱臭工艺：
　　合格的脱色油进入螺旋板式换热器，以回收大部分热量，以及下一个进入高压蒸汽热交换器被加热到??工艺温度(240-260℃)，然后进入脱臭塔。合并的脱臭塔的上层是被主要用于去除生产部件的气味，如游离脂肪酸(FFA)的包装结构;底层是板式塔这主要是为实现热脱色效果，并减少油的过氧化值为零。从脱臭塔油进入热交换器以回收大部分热量，并与原油进一步进行热交换，然后通过冷却器冷却至80-85℃。添加所需的调味剂，然后冷却到低于50℃的油，并存储它。从脱臭系统，例如挥发物如FFA由填料捕手分离，分离的液体是游离脂肪酸在低温(60-75℃)。当在临时罐中的液位过高时，该油将被发送到的FFA储罐。
　　自动控制系统：
　　可靠性自动控制系统进入预处理，浸出，精炼和分馏大型油料植物。其在自动控制系统中的应用，它可控制在整个车间的生产和通过控制室内的计算机终端监视每个设备的操作状态。一个人只能操作整个车间，拥有严格的生产管理。它很大地降低了生产成本，提高了管理效率。