精炼设备--脱臭工段
作者：admin
发布时间：2020-03-20
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脱臭工段
【公司品牌】：郑州太阳集团tyc9728
【生产能力】：50-100T/D
【应用领域】：食用油加工
【适用物料】：花生、大豆、棉籽、葵花籽、米糠、玉米胚芽、油菜籽等
脱臭锅：采用usu304材质不锈钢，通过高温(220-240℃)真空状态下，将油中异味去除，该脱臭装置既能快速地脱除脂肪酸等臭味组份，又能使油脂具有良好的风味。同时，该锅具有节约直接蒸汽，防止油脂水解的优点。
合格脱色油进入螺旋板换热器回收大部分热量进入高压蒸汽加热器进入脱臭塔后的处理温度(240-260℃)。脱臭塔是模块化的，上部结构填料主要用于关闭的脂肪酸和其他成分，下部是板式塔，主要从热变色，过氧化值和油的过零的效果。脱臭塔出油通过热交换器吸收大部分热交换器，然后进一步与原油，然后通过冷却器至80-85℃，加入所需的剂和香料，然后冷却至50℃以下贮存。脱臭出的脂肪酸和其他挥发性物质，填充型陷阱陷阱，游离脂肪酸陷阱液低温(60-75℃)的。当临时贮槽级脂肪酸是脂肪酸的储罐。
脱臭方法脱臭方法是真空汽提，气体吹入，加氢方法。最常用的是真空汽提，它采用高真空，高温蒸汽汽提相结合的直接措施，如蒸馏以除去油的气体成分。
一种脱臭机制
该机制是基于在相同条件下的脱臭，较少臭味分子比所述甘油三酯成分的蒸气压的蒸气压，即更多的挥发性风味物质大得多。因此，水蒸气蒸馏的原理及应用剥离脱臭。通过蒸汽蒸馏原理脱臭，通过含有石油，气的恶臭组分基于蒸汽 - 与表面液体接触，水蒸汽是饱和的挥发性组分的气味，按照逃生其分压比，由此除去恶臭组分的达到目的。
影响因素脱臭
1，温度
当汽提脱臭，工作温度直接影响的蒸汽消耗和脱臭时间长度。在条件下的真空度，温度升高时，油的游离脂肪酸和恶臭组分的蒸气压力也将增加。但是，也有限制的温度上升时，因为高温将导致脂肪分解，聚合和异构化，影响产品的稳定性，营养价值和外观，并增加脂肪损失。因此，工业生产，在蒸馏温度245～255℃，一般控制。
2，工作压力
具有操作压力的降低相应的沸点在压力下的脂肪酸和恶臭成分降低。对于剥和脱臭时间操作压力有重要的影响，其他条件相同，在压力条件下，所需要的时间更短。真空蒸馏塔的程度也与脂肪和油的水解相关的，如果在高真空的设备，可有效地防止因脂肪的水解蒸馏损失，并保证获得低酸值油产品。生产一般为300-400Pa，即2-3mmHg残压。
3，蒸率和时间
剥离脱臭过程中，通过效率汽化成汽增加的变化率。蒸速率的增加，汽化效率提高。但蒸发量保持内部的限制开始生产油飞溅以下。剥离脱臭运转，在与油接触时间的蒸汽直接影响的蒸发效率。因此，欲使游离脂肪酸和臭气成分减少所需的标准产品，太阳集团tyc9728需要有的蒸煮时间。但是，考虑到在脱臭油过程油脂和其它聚合物组分的热分解发生。脱臭时间和相关的结构的脱臭设备，通常为85分钟。
4，结构脱臭设备
通用设备脱臭底板，填料，几个离心联系本店使用底板塔。
5，痕量金属
石油微量金属离子被加速脂质氧化催化剂。氧化机理是可变价金属离子(电子转移)加速过氧化氢，自由基引发剂的分解。因此，脱臭除去铁，铜，锰，钙，镁等金属离子的油内之前进行所需的。
6，漂白油的品质和前处理的方法
质量和脱臭漂白的油预处理方法对脱臭油产品的稳定性至关重要的影响。漂白的油处理包括前脱胶，脱酸，除去痕量金属离子和热敏感材料的剥离脱臭。热敏感物质，颜料和胶，如不剥脱臭剂移除之前，将被高温分解脱臭过程的影响，从而影响成品油的质量。
其次，脱臭损失
包括脱臭过程脂肪酸和小分子醛，酮和其他物质，甾醇，维生素E和其他不皂化物，蒸馏甘油三酯的挥发损失;在汽提过程中油脂飞溅损失。脱臭消费= 0.2 + 1.1×(进入脱臭FFA%+ POV / 80 +%的水杂质)
三、脱臭参数
