大豆油精炼设备脱胶的影响因素

　　在大豆油精炼设备进行毛油的精炼中要进行脱胶工艺，脱胶就是去除毛油中的胶质主要是磷脂，常用的脱胶方法是水化法。

　　水化法的原理：利用磷脂等胶溶物质的亲水性，采用相应量的热水或者稀碱、食盐等电解质溶液，在搅拌加入热油中促使油脂中不溶性杂质凝聚沉淀分离。

　　在水化法脱胶中，影响脱胶的因素有：

　　1，温度。温度低的会或者加水温度高于油脂都不同程度的发生乳化，在水化过程中必需加入热水而且在水温等于或高于大豆油温度的时候加入。

　　2，加水量。加水量过多也会造成乳化，并且给后面的干燥带来麻烦，加水量太少是所有的胶溶行物质不能都凝聚沉淀而且难以分离，所以要注意合适的加水量，加水量一般为大豆油内磷脂含量的2.5-3倍。

　　3，搅拌速度。搅拌速度过快，胶溶性物质不容易凝聚，而且即使凝聚沉淀时间也长但是搅拌速度太低是胶溶性物质和水不能充分接触，达不到脱胶的目的。

　　大豆油水化的目的：利用胶溶性杂质的亲水性，将相应量的热水和稀碱、NaCl、磷酸等电解质溶液，在搅拌作用下加入热油中，使其胶溶性杂质凝聚沉降同时可以洗去脱酸油中的残留皂脚。

　　大豆油精炼脱胶操作：

　　脱胶油预热：将脱胶油预热到预定的水化温度60摄氏度左右。

　　加水水温：水温与油温相等或者略高于油温4-5摄氏度。

　　加水方式和水质：喷淋式加水、使谁成细线状;水质为软水，另外要掌握好加水量、温度和加水温度。

　　静止沉淀，分离油脚：静止时间为3-8小时，根据具体情况确定。

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