食用油精炼加工，脱胶工艺避免油脂发浑

食用油精炼既是为了分离毛油中对人体不利的杂质，同时也是为了提升油脂的氧化稳定性。油脂氧化受多个方面的影响，如油脂中不饱和脂肪酸的组成与含量，而在油脂精炼过程通常会伴随着温度升高，加热或油炸加速了油脂的氧化过程，对油的质量和氧化稳定性有明显的影响。

油脂精炼工艺会影响不饱和脂肪酸的种类和含量，同时还会影响油脂中多酚、维生素E、甾醇等多种活性成分，在精炼工艺的作用下，食用油的氧化稳定性能够有所提高。大多数食用油在精炼时其工艺流程多为脱胶、脱酸、脱色和脱臭。

脱胶工序多为大多数植物油精炼初期的步骤，脱胶是否充分将直接影响后续精炼工段。脱胶是为了分离植物油中的磷脂，磷脂虽然具有调解代谢、提高人体记忆力、降压降脂以及抑制动脉粥样硬化等功效，但也容易造成油脂颜色深暗、油体浑浊、吸水沉淀，导致油脂变质加速。

磷脂等胶质的存在，也给后续的精炼工序带来了麻烦，当毛油中胶溶性杂质过高，在后续的碱炼脱酸以及活性白土脱色中会加大相关物质的添加，不光提升了油厂的生产成本同时容易造成过度精炼，因此选择合适的脱胶方式与设备对油厂来说很重要。

脱胶的方法很多，包括吸附脱胶、酸法脱胶、水化脱胶以及化学试剂脱胶等，其中水化脱胶是常用的脱胶工艺。水化脱胶是利用磷脂的亲水性向毛油中加入适量的温水进行搅拌，将亲水性磷脂分离，如果是非亲水性磷脂则向毛油中加入少许的磷酸，使其转化为亲水性磷脂，然后将其分离。

精炼脱胶能够避免油脂出现暗沉、发浑的现象，不过想要达到良好的脱胶效果还是需要油厂选择合适的精炼设备，好的精炼设备将为油厂的精炼生产打下坚实的基础。

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