油脂精炼设备原理

　　很多人说起精炼设备，都大概知道是干什么用的，就是把某种物质精炼的设备。这只是字面意思的理解，其实这其中还有许多小知识，小秘密。

　　油脂精炼换种说法也就是提纯，就是除去某种物质的杂质，使其变得纯净。

　　在这里，我主要介绍的是油脂精炼设备。油脂精炼设备就是将榨油或者浸出的毛油通过预处理、浸出、分提、冬化、脱蜡、脱脂、脱酸、蒸油等步骤，将毛油中对实用、贮藏等有害无益的杂志去除而得到符合国标的成品油。

　　下面就介绍精炼油的步骤：脱胶是精炼的一步，脱胶工艺仅包含由毛油的水化，一些杂质如：磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，这就是水化脱胶的原理，然而，水化后仍有部分胶质在油中，这就需要对其酸化处理来除去。总体来说，榨油厂比精炼厂更多地用到水化脱胶，只有很小油脚在中间贮罐里积淀。 脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用，而磷脂具有商业价值，可以分别干燥。

　　碱炼中和此操作是用烧碱中和油中的游离脂肪酸，使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离。除去游离酸后，中和还不能完成，因为本阶段还须去除非水化磷脂。另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量

　　脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。 脱色已成为一个更为重要的工艺，这是脱臭前，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的后一关。另外，去除其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。

　　脱臭在大多数情况下，脱臭是精炼的后一步，它的主要目的去除影响油的气味、滋味的物质，在物理精炼中，还可以去除游离酸。尽管技术类型不同，但目的总是一个：保证油与水蒸汽的充分接触，取得预想的效果。本工艺可以是连续、半连续或间歇式的，主要取决于应用选择、油品种类以及生产规模，每种应用都有自己的优点。一般来说，脱臭的三个步骤如下：

　　(1)析气加热：在脱色油在与脱臭油进行热交换加热前，首先要排尽油中空气。

　　(2)脱臭：在3毫巴左右的气压下，经由一系列泵喷射蒸汽，油在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触，而蒸汽则均匀分散在油中。

　　(3)冷却：油在真空条件下通过热交换冷却。 太阳集团tyc9728可提供连续脱酸脱臭塔 和多品种交替间歇脱臭塔 。

　　通过上面的步骤，原来浑浊有气味的毛油就摇身一变成为晶莹透亮，有香味的成品油，装在玻璃容器中可以说就是艺术品。